▌背景
精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。為促進鑄造產業發展，使精密鑄造企業的規模在合理的范圍之內。《我國精密鑄造產業“十二五”發展規劃》中提出，到2015年企業數量將從3萬家減少到2萬家左右，到2020年減少到1萬家左右。
當前世界上工業發達國家鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標，我國的鑄造行業也應該向這四個方面挺近：
1. 提高鑄件質量和可靠性；
2. 縮短交貨期；
3. 保護環境，減少以至消除污染；
4. 降低生產成本，要使我國達到世界先進水平就需要從我國的實際出發，以盡快促進產業發展
▌遇到問題
如何在日益激烈的競爭中脫穎而出已經成為我國每個鑄造企業需要認證思考和正確抉擇的重要問題。究其根本，鑄造企業需要尋找到一條切實可行的道路，能夠實現快速響應，快速檢測并且控制其產品的質量。找到影響鑄件精度的缺陷，及時根據檢測報告，指導改進工藝流程，為自身客戶提供可信的產品檢測報告。
▌解決方案
A. 采集前處理階段
1. 除去待檢測的鑄件表面上的浮沙，確保工件表面干凈光潔。
2. 在工件表面均勻噴灑FC-5型顯像劑，并在工件每個側面粘貼3到5個標志點。
B. 采集階段
1.使用三維掃描儀掃描工件，獲得完整的點云數據。在自動轉臺的幫助下，整個采集過程可以在5分鐘以內完成。
1.將掃描獲得的數據導出成為.asc或.vtx格式的文件，以便導入Geomagic Qualify軟件進行數據處理。
C. 數據處理及分析階段
1.啟動Geomagic Qualify軟件，并將之前采集的數據導入。
2.將點云封裝為三角網格面體，以便分析。
3.對鑄造件進行截面分析，標注截面尺寸，并且可以對關鍵尺寸設置公差帶，檢定工件是否合格。對于不合格的尺寸在下次生產時調整工藝，可以起到指導作用。
4.將設計文件導入分析軟件，經過基于特征的擬合，軟件整體擬合，可進行全尺寸比對。比對結果可以輸出成為.pdf .html .doc .xml等多種格式的文檔。
▌來高科技一直致力于“三維掃描系統”和“智能三維機器視覺系統”的研發、生產、銷售以及服務。3D掃描儀以“高精度、高效率、高分辨率”為主要特點。其主要核心技術包括：藍光三維掃描儀、攝影測量系統、自動轉臺、機器人（工業機器人/協作機器人）、3D相機等。主要服務領域有工業制造、教育科研、醫療、文化等。現已為上百所院校和上千家知名企業提供相關的設備和技術服務。
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